مشخصات C.N.C وايركات

 

 دستگاه   CNC WIRE CUT E.D.M كه در اصطلاح تجاري به آن دستگاه واير كات ( Wire Cut ‍) گفته مي شود ماشيني است كه با استفاده از تكنولوژيE.D.M)  Electro Discharge Machining  ) يا تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعه كار ، عمل براده برداري را انجام مي دهد. در اين دستگاه  الكترود يك رشته سيم هادي جريان ( عموماً از برنج با روكش مناسب ) با قطر  3/0 – 05/0 ميليمتر بوده و براي  قطعه كار هم هر فلز هادي مي تواند مورداستفاده قرارگيرد.
  
   همه ماشينهاي وايركات به كنترلر CNC مجهز مي باشند كه در آن مسير برش توسط فايل اتوكد به كامپيوتر داده مي شود و پس از پردازش فايل ، به كنترلر CNC و سپس به موتورها فرمان داده شده و ضمن حركت قطعه كار  در مسير تعريف شده ، سيم با ايجاد جرقه طرح مورد نظر را برشكاري مي نمايد .
 عمده كاربرد اين دستگاه در صنعت قالب سازي خصوصاً ساخت قالبهاي سنبه و ماتريس و همچنين ساخت اشكال پيچيده مسي به عنوان مدل اسپارك كاري مي باشد علاوه بر اين در برشكاري اجسام بسيار سخت مناسب ترين شيوه است و در بسياري مواقع كار انجام شده با وايركات با هيچ دستگاه ديگري قابل جايگزيني نيست .
 دقت ابعادي و كيفيت سطح ماشينكاري در دستگاه وايركات بسيار بالاست به نحوي كه پس از پروسه وايركات نياز به عمليات تكميلي كمتر مشاهده مي گردد .
مايع دي الكتريك مورد استفاده در اين دستگاه آب مقطر بوده كه هيچ زيان زيست محيطي نداشته و بسيار ارزان است . 
براي تهيه يك دستگاه Wire Cut  مناسب موارد ذيل را بايد مد نظر قرار داد : 
1- حداكثر سرعت برش (  mm2/min )
2- ابعاد حركتي ميز و دقت آن
3- سيستم كنترلي ميزها (   Close Loop / Open Loop)
4-  نوع سيم مصرفي و ميزان مصرف آن (m/min  )
5 – صافي نهايي ( µ m)
6 – فرمت نقشه هاي ارائه شده ( اپراتوري سيستم CNC  )
7- چگونگي سيستم دي الكتريك ( غوطه وري يا پاششي )
8- پارامترهاي جانبي سيستم CNC
9- حداكثر لقي ايجاد شده بين سمبه و ماتريس (µ m )
10 – خدمات پس از فروش ( تامين تجهيزات و قطعات مصرفي  ) 
11- ماكزيمم ضخامت برش

ادامه نوشته

پوشش­هاي جديد نيتريد كروميم بر روي ابزار فرم­دهي

در اين مقاله به بررسي مزايا و منافع استفاده از پوشش هاي جديد CrN بر روي ابزارهاي فرم دهي، قالب هاي كشش و لبه ابزارهاي برشي پرداخته خواهد شد.

اين پوشش نسبت به ساير پوشش ها دوام و عمر مفيد بيشتري داشته و افزايش دماي ابزار در حين كار را به حداقل ممكن مي رساند و از پيچيدگي و تغيير شكل ابزار نيز جلوگيري نموده و نسبت به ديگر روش هاي پوشش دهي و اثرات و عوارض جانبي ناشي از بوهاي نامطبوع آن مزيت داشته و فاقد آن مي باشد، در ادامه به دو مورد از گواهي و تصديق كاربران اين ابزارها خواهيم پرداخت

ادامه نوشته

آموزش ساخت ربات نوریاب - بولینگ

 

آموزش ساخت ربات نوریاب - بولینگ

 

الگوریتم و بخشهای مکانیکی روبات نوریاب - بولینگ :

معمولاً در ساخت موبایل روبوتها برای اینکه روبات قابلیت حرکت در جهات مختلف را داشته باشد از چند روش استفاده می گردد مثلاً استفاده از چرخهای چند جهته ( امنی درکشنال ) که این روش بیشتر جهت ساخت رباتهای دقیق سرعتی مانند رباتهای جونیور استفاده می گردد. چرخ های مورد استفاده برای این رباتها چرخهای ویژه ای هستند که معمولاً سازنده ربات قیمت زیادی بابت آن ها پرداخت می کند ولی در عوض قدرت مانور روبات و همچنین دقت حرکت آن فوق العاده زیاد است.

ادامه نوشته

جوشكاری و برش كاری با لیزر

جوشكاری و برشكاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشكاری بوده كه در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر كیفیت ، سرعت و قابلیت كنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمركز كردن اشعه لیزر روی فلز یك حوضچه مذاب تشكیل شده و عملیات جوشكاری انجام می شود .

ادامه نوشته

انواع پرسها

مقاله ای درباره انواع پرسها و خصوصیات و کاربردهای آنها(حتما استفاده کنید)

ادامه نوشته

اسپارک (EDM (Electrical Discharge Machining

هدف از استفاده از دي الكتريك (آب يا نفت سفيد) كاهش دما در منطقه ماشينكاري و انتقال ذرات ماشين كاري شده از منطقه ماشين كاري مي‌باشد تا جرقه ها مناسب زده شوند و اصطلاحا پديده آرك (Arc) اتفاق نيافتد

ادامه نوشته

جوشکاری با لیزر

جوشکاری با لیزر

جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .

ادامه نوشته

جوشکاری به روش الکترون بیم ( پرتو الکترونی )

جوشکاری به روش الکترون بیم ( پرتو الکترونی )

Electron Beam Welding

Electron beam welding (EBW) is a welding process which produces coalescence of metals with the heat obtained from a concentrated beam composed primarily of high-velocity electrons impinging upon the surfaces to be joined. Heat is generated in the workpiece as it is bombarded by a dense stream of high-velocity electrons. Virtually all of the kinetic energy-the energy of motion-of the electrons is transformed into heat upon impact.

ادامه نوشته

اتصال حرارتی پلاستیک ها( Plastic Welding )

جوشکاری پلاستیک ها :

قطعات پلاستیکی را می توان به طرق مختلف بررویهم سوارکرد . بطورکلی این روش ها در 3 گروه طبقه بندی می شوند که عبارتند از:

ادامه نوشته

استاندارد جوشكاري OSHA

استاندارد جوشكاري OSHA

الزامات اطمينان بخش از ايمني عمليات جوشكاري، برش و لحيم كاري در استاندارد
29 CFR1910.252 آمده است. در زير تعدادي از الزامات انتخاب شده از اين استاندارد بيان گرديده است:

ادامه نوشته

جوشکاری فولادهای زنگ نزن( Stainiess Steel Welding )

فولاد زنگ ‌نزن :
اين نوع فولاد ، جزو فلزات بسيار مقاوم در برابر خوردگي است و در صنايع شير آلات مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين نوع فولاد ، آلياژ فولاد با کروم مي‌‌باشد و گاهي نيکل نيز به ‌اين آلياژ اضافه مي‌‌شود.
فولادهاي زنگ نزن به دليل حفظ مشخصه هاي مکانيکي در درجه حرارت هاي بالا ، مقاومت اکسيداسيون و همچنين مقاومت در برابر خوردگي ( محيط هاي خورنده ) سهم عمده اي از توليد را در ميان خانواده آلياژهاي آهني به خود اختصاص داده اند . يکي از مهمترين ويژگي هاي فولادهاي زنگ نزن مقاوم به خوردگي قابليت مناسب جوشکاري آنها مي باشد و اگر چنانچه بپذيريم که جوشکاري علاوه بر صرفه اقتصادي ، به عنوان قابل انعطاف ترين فرآيند ساخت در صنعت مطرح مي باشد اهميت اين گروه فولادها بيش از پيش نمايان مي گردد . از ميان خانواده فولادهاي زنگ نزن ، فولادهاي زنگ نزن آوستنيتي به علت مصرف گسترده در صنايع استراتژيک از اهميت فوق العاده برخوردارند . از آنجائيکه ايمني قطعات مورد استفاده در شرايط ويژه صنعتي مستلزم انطباق کافي بين خواص آلياژ و شرايط حاکم بر محيط کار مي باشد ، لذا از مهمترين مسائل و اصلي ترين دغدغه هاو نيازها در اين زمينه صنعتي ، بررسي جوشکاري فولادهاي زنگ نزن مقاوم خوردگي ( اعم از آوستنيتي ، فريتي و ...) مي باشد .

ادامه نوشته

تعيين ضريب كمانش صفحات مستطيلي تحت بارهاي مياني و انتهايي داخل صفحه به روش نوار محدود اسپلاين

هدف اصلي اين مقاله بررسي كمانش موضعي صفحات مستطيلي تحت بارهاي مياني و انتهايي (داخل صفحه) است. در اين صفحات علاوه بر بارهايي كه در دو انتها وجود دارد. بارهاي مياني نيز موازي لبه هاي بارگذاري شده وارد مي شود كه باعث پيچيده تر شدن كمانش اين صفحات مي شود. با توجه به اينكه حل مسايل صفحات با روشهاي تحليلي براي بعضي شرايط تكيه گاهي و بارگذاري معمولا سخت و طولاني است، استفاده ا ز روشهاي عددي بهتر به نظر مي رسد. براي حل اين مساله با توجه به محدوديتهاي دو روش نوار محدود عادي و مختلط، روش نوارمحدود اسپلاين انتخاب شده است. در اين روش از توابع چند جمله اي اسپلاين (B₃) در جهت طولي و از توابع شكل هرميتي در جهت عرضي، براي درونيابي مقادير گره اي استفاده مي شود. روش نوار محدود اسپلاين به خاطر داشتن درجه آزادي كمتر در گره ها و داده هاي ورودي كمتر، به روش المان محدود برتري دارد و سريعتر به جواب همگرا مي شود. براي بعضي حالات بارگذاري و تكيه گاهي نمودارهايي از ضريب كمانش موضعي صفحات با بارهاي مياني و انتهايي تنظيم شده است. از اين ضرايب كمانش در طراحي صفحات قايم كه مجبور به تحمل بارهاي مياني (صفحات افقي متصل به آنها) هستند استفاده مي شود.

ادامه نوشته